別劃走！這些都是染色疵病分析，有圖有真相！收藏必備~
- 分類：快訊
- 編輯：針織工業
- 來源：針織工業
- 日期：2020-12-02 09:41
染色制品所得色澤深淺不一，色光有差異。根據色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產品中，一個色號的產品，箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差
染色制品所得色澤深淺不一，色光有差異。根據色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產品中，一個色號的產品，箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。
加強坯檢，保證坯布質量 選用合適設備、采用均勻軋車或改善軋車的均勻性 加強練漂管理，提供合格半制品 同一批染物采用相同坯布 染前布面干燥要均勻一致 染前定型效果要均勻 絲光后布面pH值控制中性 合理選擇染料（上染曲線相似、加強染料測試等） 染色時加入勻染性助劑 染色工藝合理 重視染后處理，水洗、皂洗要充分 后整理助劑選擇要慎重，工藝條件要一致
染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符，并超過了允許色差標準。 
表現為： 不符同類布樣（生產實樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣） 不符參考樣（不同原料不同組織的色澤） 不符成交小樣（提供給客戶并經雙方確定的樣品） 不符數字樣（客戶提供的電腦測配色系統的數字樣）
染色工藝制定不當，大小樣生產條件不相同
審核色樣光源不統一 染色計劃安排不周 染料、助劑分批管理不善 染色工藝條件、操作掌握不好 半制品不符要求 染色采用硬水 染色管理不妥 染化料量稱錯 染色中沒有嚴格掌握工藝條件
加強坯布檢驗。 根據纖維性質，選用勻染性好的染料。 加強前處理，確保半制品質量。 軋余率要均勻； 加入勻染性助劑； 采用的染料達到要求的細度范圍； 烘干時溫度由低到高，避免染料產生泳移。 染色工藝合理，并嚴格控制工藝條件。 加強設備檢查、調試。
色漬深于布面顏色的斑漬。最常見出現在使用分散艷藍，分散翠蘭，分散紅玉等染料的色系上，由于染料的特殊性染料自身原因，染料沒化開，升溫快慢等直接導致色漬產生。
染料的聚集：染料聚集體沉積在織物上而造成（包括增白劑聚集體沉積）
加強織物前處理 嚴防染料凝聚 選用凝聚性較小的染料 選用性能優良的勻染劑或分散劑 避免和減少色淀產生（化料規范、加擴散劑）
色 點
在染色織物上無規律地呈現出色澤較深的細小點。（包括白點）
色點產生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿、元明粉等固體沾在布上造成局部不上染等原因。
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